供应电厂深度脱硫技术

由华南理工大学刘定平教授主持研发团队，历时十年，开发出*三代深度脱硫技术，**解决了深度脱硫改造市场急需的技术瓶颈，*加层、也*昂贵的氧化镁，通过简单的工程改造，即可满足地区较新较严环保排放要求，实现烟气脱硫技术升级换代。

技术原理：
雾化旋流法烟气深度脱硫技术主要是将现有的脱硫喷淋塔改为喷雾塔，通过常规气泡雾化与**细雾化相结合的复合脱硫**技术，使脱硫剂粒径1500-3000μm 降到50-80μm，大大提高脱硫剂比表面积，使脱硫吸收反应速度加快，实现了小液气比的情况下的高脱硫效率，降低了脱硫能耗；采用雾化旋流切圆布置的**技术，在塔内形成喷雾切圆旋流场，使烟气与脱硫剂充分均匀的混合，延长塔内停留时间，实现流场再造，进一步提高脱硫效率。常规的喷淋塔通过雾化旋流法烟气深度脱硫技术再造，使脱硫剂和烟气的反应过程有原来的77次循环方能*，降低至3次循环即可完成，使深度脱硫改造工程变得十分简单。

关键技术：
?	将超声波雾化技术引入湿法烟气脱硫系统中，实现脱硫技术更新换代；
?	实现气泡雾化和超声波双重雾化，使脱硫剂粒径由1500-3000μm 降到50-80μm；
?	3，通过计算机仿真，合理布局超声波喷头，以脱硫烟气做为动力介质，实现脱硫反应动力场再造，提高烟气脱硫效率；
?	4）喷嘴的防磨防堵自净化结构设计，**反应系统长期稳定运行。

主要优点：
?	脱硫剂流量小，循环次数少，脱硫剂循环由喷淋法的77次降为3次；
?	所要空间少，改造工程*加层，投资成本低；
?	喷淋粒径小（50-80μm），反应速度快，循环泵动力消耗降至喷淋塔的1/2； 
?	脱硫反应时间充足，脱硫反应*，除雾器差压降低至40pa，引风风机运行功率降低1000kw（以30万千瓦机组为例）；
?	脱硫运行能耗低，脱硫剂使用少，运行成本大大降低；
?	施工简单，工期短，标准30万千瓦机组深度脱硫改造工程仅需15天即可完成
?	脱硫能力强大，烟气二氧化硫可降至50mg/m3以下，为电厂烧高硫煤腾出了环保空间。